پروژه موفق پَکیلَنسر در فرزکاری دقیق قطعات قالب‌سازی

در صنعت قالب‌سازی، دقت در حد میکرون تنها یک ویژگی فنی نیست، بلکه یک الزام حیاتی برای کیفیت محصول نهایی است. هر میلی‌متر خطا در قطعه قالب، می‌تواند باعث تغییر ابعاد، افزایش ضایعات و بالا رفتن هزینه‌های تولید شود. در سال گذشته، پَکیلَنسر یکی از پروژه‌های شاخص خود را برای یکی از شرکت‌های مطرح خودروسازی کشور اجرا کرد. این پروژه با محوریت فرزکاری دقیق قطعات قالب‌سازی انجام شد و نمونه‌ای از تلفیق دانش مهندسی، تکنولوژی فرز CNC و مدیریت حرفه‌ای در اجرای پروژه‌های صنعتی به‌شمار می‌آید.

معرفی پروژه‌ی قالب سازی در پکیلنسر PAKILACER

• کارفرما: شرکت تولید قالب‌های صنعتی خودرو
• موقعیت: شهرک صنعتی شمس‌آباد، تهران
• نوع پروژه: فرزکاری قالب‌های تزریق پلاستیک با تلورانس ±۰.۰۱ میلی‌متر
• مدت زمان اجرا: ۱۲ روز کاری

هدف کارفرما تولید مجموعه‌ای از قالب‌های دقیق برای قطعات داخلی خودرو بود. این قالب‌ها باید با دقت بالا طراحی و ماشین‌کاری می‌شدند تا در خطوط مونتاژ بدون هیچ خطای ابعادی مورد استفاده قرار گیرند.

چالش‌های اصلی پروژه

• ابعاد بزرگ قطعات قالب که باعث محدودیت در انتخاب دستگاه و ابزار مناسب می‌شد.
• نیاز به کیفیت سطحی بسیار بالا برای جلوگیری از چسبندگی مواد تزریق پلاستیک به قالب.
• الزامات دقت بالا در تکرار قطعات مشابه که تنها با ماشین‌های CNC چندمحوره امکان‌پذیر بود.
• زمان تحویل محدود به‌دلیل فشار تولید در خط مونتاژ خودروساز.

با تکیه بر تجربه کارگاه‌های همکار و استفاده از نرم‌افزارهای CAD/CAM، تیم فنی پَکیلَنسر توانست این چالش‌ها را با طراحی دقیق فرایند و هماهنگی کامل مدیریت کند.

راه‌حل فنی و مهندسی پَکیلَنسر

در مرحله طراحی و آماده‌سازی، تیم فنی پَکیلَنسر از نرم‌افزار PowerMill برای تولید مسیر دقیق ابزار استفاده کرد. برنامه‌ریزی سه‌بعدی ماشین‌کاری باعث شد مسیر براده‌برداری کاملاً بهینه و بدون برخورد ابزار با قطعه تنظیم شود.

انتخاب ابزار مناسب

با توجه به جنس قطعه (فولاد ابزار P20)، از تیغ فرز کارباید پوشش‌دار TiAlN استفاده شد. این پوشش مقاومت ابزار را در دمای بالا افزایش می‌دهد و در براده‌برداری‌های پیوسته مانع از لب‌پریدگی لبه برش می‌شود. زاویه برش و سرعت چرخش اسپیندل بر اساس داده‌های متالورژیکی فولاد تنظیم شد تا کیفیت سطح نهایی به بالاترین حد برسد.

استراتژی ماشین‌کاری

فرایند ماشین‌کاری در سه مرحله طراحی شد: خشن‌تراشی (Roughing)، نیمه‌پرداخت (Semi-Finishing) و پرداخت نهایی (Finishing). در مرحله پایانی، دقت سطح به عدد چشمگیر ۰.۰۰۸ میلی‌متر رسید که فراتر از استاندارد رایج در قالب‌سازی داخلی است. این دقت بالا باعث شد نیاز به پرداخت دستی تقریباً به صفر برسد و زمان تحویل پروژه کوتاه‌تر شود.

مدیریت پروژه و هماهنگی چندکارگاهی

یکی از نقاط قوت پَکیلَنسر در این پروژه، استفاده از سیستم مدیریت پروژه صنعتی خود بود. چند کارگاه تخصصی به‌صورت هم‌زمان روی بخش‌های مختلف پروژه کار کردند:

• فرزکاری اصلی قالب‌ها در کارگاه تخصصی CNC در تهران
• عملیات پولیش و پرداخت سطح در کارگاه همکار در اصفهان
• کنترل کیفیت ابعادی در مرکز تست قطعات صنعتی پَکیلَنسر

این تقسیم کار هدفمند باعث شد زمان اجرای پروژه تا ۲۰ درصد کمتر از برنامه اولیه کاهش یابد. هم‌زمان، کیفیت کار و دقت نهایی بدون افت حفظ شد. گزارش‌های پیشرفت، نقشه‌های CAD و تأییدیه‌های فنی از طریق داشبورد پلتفرم پَکیلَنسر به‌صورت آنلاین میان کارگاه‌ها و کارفرما تبادل می‌شد. این شفافیت، سطح اطمینان کارفرما را به‌شدت افزایش داد.

نتیجه فنی پروژه قالب سازی قطعات خودروسازی

• انطباق کامل ابعاد قالب‌ها با مدل سه‌بعدی اولیه
• پرداخت سطح با زبری کمتر از Ra 0.4
• دوام قالب‌ها تا بیش از ۱۰۰ هزار سیکل تولید بدون تغییر ابعاد
• تحویل پروژه ۲ روز زودتر از زمان تعیین‌شده در قرارداد

این سطح از دقت و مدیریت زمان، رضایت کامل کارفرما را در پی داشت. در نتیجه، همکاری این شرکت با پَکیلَنسر برای پروژه‌های بعدی نیز ادامه یافت.

گفت‌وگو با کارشناس پروژه

«در پروژه قالب‌سازی، کوچک‌ترین لرزش یا تغییر حرارت می‌تواند نتیجه کار را کاملاً تغییر دهد. ما از سیستم خنک‌کاری هوشمند و بالانس دینامیکی ابزار استفاده کردیم تا ارتعاشات در حد نانومتر کنترل شوند. نتیجه این شد که سطح نهایی قطعه بدون نیاز به پرداخت دستی آماده مونتاژ شد.»

— مهندس رضا قربانی، سرپرست تیم فنی پروژه

او در ادامه افزود: «پَکیلَنسر pakilancer تنها یک پلتفرم نیست، بلکه شبکه‌ای از کارگاه‌های متخصص است که هرکدام در یک شاخه از ماشین‌کاری، از جمله تراشکاری، فرزکاری و وایرکات، تخصص ویژه دارند. همین هماهنگی باعث شد پروژه را بدون تأخیر و با بالاترین کیفیت تحویل دهیم.»

ویدئوی کامل گفت‌وگو با مهندس قربانی در کانال رسمی پَکیلَنسر منتشر خواهد شد تا روند کار و جزئیات فنی پروژه برای علاقه‌مندان نمایش داده شود.

جایگاه سامانه پَکیلَنسر در صنعت

پَکیلَنسر در سال‌های اخیر توانسته است با ایجاد یک اکوسیستم حرفه‌ای از کارگاه‌ها، مهندسان و تولیدکنندگان، روند اجرای پروژه‌های صنعتی را متحول کند. تمرکز این پلتفرم بر شفافیت، سرعت، کیفیت و اعتمادسازی است.

در پروژه حاضر نیز، این ارزش‌ها به‌خوبی در تمام مراحل دیده شد. از برنامه‌ریزی دقیق تا ارتباط مستقیم با کارفرما، همه‌چیز نشان داد که پَکیلَنسر فراتر از یک واسطه‌ی خدماتی است؛ بلکه شریک فنی مطمئن برای صنایع تولیدی محسوب می‌شود.

جمع‌بندی نهایی پکیلنسر در پروژه قرزکاری قطعات قالب سازی

پروژه فرزکاری دقیق قطعات قالب‌سازی، نمونه‌ای روشن از توانایی پَکیلَنسر در اجرای پروژه‌های پیچیده صنعتی است. با تکیه بر تجهیزات مدرن، مدیریت فنی حرفه‌ای و شبکه‌ای از کارگاه‌های متخصص، این پروژه نه‌تنها به‌موقع بلکه با کیفیتی بالاتر از استانداردهای صنعت تحویل شد.

تجربه حاصل از این پروژه نشان داد که همکاری میان تیم‌های متخصص، فناوری روز و مدیریت یکپارچه، می‌تواند حتی در پروژه‌های با محدودیت زمانی و دقت بالا، نتایج درخشانی رقم بزند. برای آشنایی بیشتر با فرآیندهای مشابه، پیشنهاد می‌شود مقاله خدمات تراشکاری فلزی و پلیمری در پَکیلَنسر را بخوانید یا نگاهی به مقایسه هزینه ثابت‌تراشی پرتابل با خرید قطعه نو بیندازید. پَکیلَنسر با تکیه بر چنین پروژه‌هایی، جایگاه خود را به‌عنوان یکی از برندهای پیشرو در خدمات فرزکاری قالب، پروژه‌های CNC و ماشین‌کاری دقیق در ایران تثبیت کرده است.